低热导率页岩陶粒浇注料主要应用于石化管式加热炉等热工设备的衬里上，代替传统的配合比为1:2:4高铝水泥陶粒蛭石耐火浇注料，故称衬里陶粒耐火浇注料，或称衬里轻质耐火浇注料。
配制低热导率陶粒浇注料的技术路线是，在保证足够强度的条件下，掺加膨胀珍珠岩和漂珠，降低其体积密度，达到降低热导率的目的。应当指出，需用原皮陶粒，采用最佳的颗粒级配和足够的水泥用量，方能获得足够的强度。众所周知，膨胀蛭石的堆积密度较小，能降低其体积密度，但因蛭石颗粒呈片状，所以也降低了轻质浇注料的强度，不宜继续使用。
625^#或525^#高铝水泥作结合剂，用量为26~34%。随着浇注料的体积密度下降，水泥用量增加;软质粘土为永吉4^#粘土，简称永吉泥;编号6的珍珠岩用量较多，因掺加了陶粒，故归并于此;珍珠岩和漂珠用量中，前者占多数，后者只在体积密度高的浇注料中使用
由于珍珠岩用量的增加，水用量明显提高，致使耐火浇注料性能下降。其中，热导率降低，有利于节能，体积密度减小，有利于降低工程成本，强度的下降，虽然较大，也能满足施工和使用的要求
表为低热导率陶粒浇注料的性能，同品级的耐火浇注料，其耐压强度降低较大，一般为20~150%，烧后线变化多数呈收缩状态，耐火度则基本相似。从使用方面看，这些性能仍能满足工程的技术要求;热导率降低是明显的，一般降低10~35%，达到了用户的要求。同时看出，随着耐火浇注料体积密度的增加，耐压强度提高，热导率也增大。所以，应根据窑炉的使用条件，合理选择耐火浇注料的品种，以达到其长寿和节能的目的。
在低热导率页岩陶粒耐火浇注料的基础上，采取多种技术措施，开发成功了优质耐火浇注料。其特点是强度明显提高，热导率有所下降。

底热导率陶粒耐火浇注料
编号		1	2	3	4	5	6
耐压强度，MPa	3d	7.4	5.6	3.8	1.1	1	0.5
	110℃	4	3.3	1.9	1	0.9	0.4
	900℃	31	2.2	1.4	0.7	0.6	0.3
烧后线变化，%	900℃	0.1	0.1	-0.1	-0.5	-0.7
热导率，W/（M·K）	350℃	0.291	0.28	0.25	0.193	0.18	0.15
	500℃	0.31	0.29	0.25	0.22	0.19	0.18
	700℃	0.331	0.332	0.303
	600℃	0.304	0.249	0.27	0.21	0.19	0.18
	840℃	0.321	0.3	0.298	0.22
	1180℃		0.33	0.31
耐火度，℃		1350	1340	1320	1310	1300	1290
体积密度，g/cm3		0.87	0.78	0.73	0.65	0.54	0.45