目前，由于原料的原因，我国氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矾土的干燥、煅烧，氢氧化铝的焙烧等工艺大多采用回转窑。近年来，引进的流态化焙烧装置已普遍使用，但在一些老厂回转窑仍占较大的比重。

回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时，先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑，经过1200~1300℃煅烧后出窑，而后经适当处理制成氢氧化铝及母液；将氢氧化铝装进回转窑中，在1200℃的高温煅烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为：高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水40%)或氢氧化铝(含水12%~18%)由窑尾加人，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带。

为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程，在耐火材料砌体间还设置有链条，在窑体作旋转运动过程中，不断地打击物料和衬砖，对窑衬的使用寿命有一定的影响。

氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下一些特性：抗碱侵蚀能力强；能长期处于1200~1300℃高温下工作，而不损毁；能承受动载荷的冲击；能抵抗炉料的侵蚀；能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主，低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。

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目前，不定形耐火材料在铝工业得到了广泛的应用，在回转窑的窑口由于受到物料的高温磨损和热震应力的作用，窑口极易变形损坏；在氧化铝熟料窑的过渡带，环境温度为400~1000℃，受碱侵蚀和机械性破坏(震动、扭曲)严重，内衬经常脱落。