电熔铝酸盐水泥耐火浇注料的强度变化特征，与前述基本相同，也是中温强度下降，但强度绝对值比较高。其烘干耐压强度为33~41MPa。以编号1为例， 烘干耐压强度为40MPa。300℃和800℃烧后耐压强度分别为29.5MPa和30.5MPa， 比烘干耐压强度下降25%左右，这是由于C3AH6和AH3脱水及矿物变化所致；1000℃烧后耐压强度为28MPa， 其组织呈细小颗粒晶体且较分散，故强度较低。1200℃烧后耐压强度为33MPa，CA2成为主晶相，固相反应顺利进行，强度随之升高。中温强度绝对值较大，是由于α-Al2O3填充脱水和化学反应所造成的孔隙，增强了组织结构的致密性； 加热到1400℃时， 主要矿物为CA2、CA6 和α-A12O3，固相烧结进行到中期，促进了晶体长大并形成致密的细晶结构，体积密度增大，烧后线收缩也增加了，此时强度较大；1500℃加热后，除刚玉外，CA2晶体长大至2pm，CA6晶体长大且数量增加。由于晶体交错生长变大，造成一定的孔隙，致使体积密度和烧后耐压强度略有降低。烧后线变化1400℃时为收缩，1500℃时略显膨胀，也是由于晶体的发育生长所致。

掺加α-Al2O3粉配制的耐火浇注料强度普遍提高，1000~1400℃的强度提高1倍以上，与烘干强度相比，中温强度仅下降约为27%， 且其绝对值为30MPa。这是由于a-Al2O3粉在1000℃及以上温度下，起填充孔隙作用并参与固相反应，形成高熔点的CA2、CA6晶体， 致使组织结构致密化， 强度显著升高。