电熔刚玉就是将氧化铝或铝矾土等原料在电炉中熔融后冷却固化的产物。因电熔刚玉品种的不同，熔炼过程中可加入不同的还原剂。接近刚玉熔点（2100℃）时的氧化铝熔体的结构与刚玉类似，这种熔体冷却时结晶成为刚玉。刚玉熔化时，熔体的摩尔体积增大23.5%，熔化热为109.2kJ/mol， 随着熔体温度的升高， 其密度降低，如下式所示，可以根据该式计算出熔体的密度。

d=(3.00~1.15)×10^-3(T-2325)

式中d——熔体密度， g·cm^-3；
T—一熔体温度，K。

电熔刚玉品种很多，如：电熔白刚玉、电熔致密刚玉、电熔亚白刚玉和电熔棕刚玉等，它是由片状或棒状的大约1000pm的单晶体构成的。

推荐阅读：耐火材料的抗折强度

电熔白刚玉

通常所说的“熔融氧化铝”一般是指电熔白刚玉。它是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料， 在电弧炉内高温熔化而成，其Al₂O₃含量一般大于98.5%，呈白色，晶体巨大，多孔，显气孔率6%~10%，主晶相为α-Al₂O₃晶体为长条形和菱形，是制作高档耐火材料的重要原料，也广泛应用于磨料行业。

虽然工业氧化铝的Al₂O₃，含量为98.5%以上， 但还有少量的Na₂O、SiO₂和微量的Fe₂O₃。电熔过程虽然对制取白刚玉有一定净化提纯作用， 但不能将这些杂质完全排除。其中，Na₂O与Al₂O₃在熔融状态下生成β-Al₂O₃(Na₂O·11Al₂O₃ ) ， 且生成量随着Na₂O含量的增加而增大。由于β-Al₂O₃的熔点低、密度小，因此，熔块冷却结晶时偏析于熔块的中上部。虽然通过碎选可以剔除，但仍然会有少量残存在刚玉熔体中，严重影响刚玉的耐火性能，因此，对工业氧化铝中Na₂O的含量必须严格控制。图示出了电熔白刚玉不规则排列和无取向性的台阶生长群，表现为清晰的堆砌形貌。熔

融氧化铝黏度大，包裹的气体不易排出熔液冷凝后形成许多圆形封闭气孔。多封闭气孔是电熔白刚玉的特点。