海水镁砂的生产始于1855年，近年来又获得快速发展，产量、质量和生产工艺都有很大改善。海水用之不尽， 其产品纯度高， MgO含量均在95%以上，化学成分易于调节，体积密度高达3.30~3.49g/cm³。在缺少天然菱镁石资源的地方， 是获取优质MgO的重要途径。

海水镁砂的生产工艺

从海水中提取MgO， 主要经过如下步骤：

(1)制取消石灰：

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(2) 将消石灰加入海水中， 与MgCl、

MgSO 4作用生成Mg(OH) 2沉淀。

MgCl₂+Ca(OH)₂→Mg(OH)₂+CaCl₂，

MgSO₄+Ca(OH)₂→Mg(OH)₂+CaSO₄

由于Mg(OH)₂在水的溶解度很低，形成沉淀物被回收。

(3)将提取的Mg(OH)₂在1600~1850℃

高温下煅烧，即得到海水镁砂，我国西北和西南不少盐湖中含有水氯镁石(MgCl₂·6H₂O) ，其为提取钾盐的副产品，加热至600~800℃脱水后得到MgO，再经高温煅烧即可得到盐湖镁砂。

无论海水镁砂还是盐湖镁砂，均属优质镁砂，但其共同弱点是都有约0.5%左右的强熔剂B₂O₃，因此降硼是生产这类镁砂的关键性技术之一。海水镁砂中，B₂O₃的含量最好低于(CaO+SiO₂) ²/100。目前高纯海水镁砂B₂O₃ 含量小于0.1%。降硼的技术措施一是减少氢氧化镁对硼的吸附量，二是高温煅烧脱硼。

海水镁砂的性质SiO₂、Fe₂O ₃、Al₂O ₃、B₂O ₃等。前4种杂质主要海水镁砂除主成分MgO外， 杂质有CaO、来源于沉淀剂白云石或石灰中，主要由于消石灰中的不溶物会混人Mg(OH)₂沉淀中，因此原始碳酸盐的来源有一定重要性。B₂O ₃来自于海水，它的强熔剂作用主要表现在，B₂O ₃分布主要聚集在方镁石晶粒周围的硅酸盐中，在方镁石晶粒中也有少量的固溶硼。

硅酸盐相中的硼，会提高其对方镁石的润湿程度，从而降低方镁石晶粒间直接结合程度，极大地降低了海水镁砂的高温抗折强度，高温蠕变等性能。如海水镁砂中即使B₂O ₃含量为千分之几， 也足以使它在1200~1250℃的抗蠕变性能降低。对海水镁砂高温强度的影响，B₂O ₃与A l₂O ₃、Cr₂O ₃、Fe₂O ₃等氧化物相比，其危害性比率依次为70：11：3：1。所以降硼和除钙是提取海水镁砂的关键性技术。