在大、中型高炉炉底垫层和炭砖缝隙等部位，采用炭素捣打料捣制。垫层捣打料系用石墨块破碎后作骨料，料的含碳量大于90%，烘干体积密度大于1.5g/cm³，热导率约为14W/(m·K)；嵌缝耐火捣打料系含有氮化硅的高级材料， 其Siz N 4含量约为20%，SiC为16%左右， 烘干容重一般为1.70~1.76g/cm， 烘干抗折强度为4~7MPa， 1400℃高温抗折强度和烧后线收缩分别为2.4~2.9MPa和0.3%左右； 还有炉缸部位用的炭素捣打料， 含碳量大于15%，Al203 约为15%，SiO2为60%左右。该料烘干容重约为1.8g/cm，热导率一般为1.3W/(m"K)。另外，在中、小型高炉炉缸、炉底和铝电解槽等热工设备上，采用炭素耐火捣打料冷态捣制衬体，应用较多。与传统的热态炭素捣打料相比，劳动条件改善，衬体性能提高。该料亦称为冷捣炭素料，其最大粒径为10mm，1350℃烧后的性能：体积密度1.45g/cm³，体积收缩率1.3%，显气孔率21%， 耐压强度27MPa和热导率2.55W/(mK) 。

在大型热风化铁炉等热工设备上，某些部位也使用了含碳耐火捣打料。该料一般用致密白刚玉、棕刚玉，并与特级或一级矾土熟料复合作耐火骨料和粉料，有的掺加少量锆英石细颗粒，以提高性能。炭素材料一般采用SiC、鳞片石墨、土状石墨和沥青焦等，其总用量为10%~25%。常用的结合剂，一般为磷酸、磷酸铝和结合黏土等，单独使用或复合使用，其用量为8%~11%。同时，应掺加酸性抑制剂、表面活性剂和保存剂等外加剂。