转炉耐火喷补料分为镁质、镁白云石质、镁铬质和镁钙质等品种，其结合剂一般用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。同时掺加硼砂、膨润土和活性SiO2，等外加剂， 用量一般为1%~3%。该类料可用半干法或干法喷涂，也可用人工投补，是提高转炉炉龄的一项重要措施。

转炉耐火喷补料的临界粒径为3mm时，其颗粒级配：3~1mm，30%~50%；1~0.15mm，30%~35%；<0.15mm，20%~40%；当临界粒径为5mm时，其颗粒级配：5~3mm，20%~35%；3~1mm，20%~30%；1~0.15mm，10%~15%；<0.15mm，20%~25%；当用人工投补时，可采用临界粒径为10mm的耐火投补料。耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配，应根据喷涂机、喷涂工艺、旧炉衬的损毁情况及其工作条件而定。选择得当，能降低回弹率，即提高附着性，增加体积密度及其强度。这就是说，耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配，是获得良好喷补层的关键。编号1和编号2的主体原料为高纯烧结镁砂。编号1掺加少量的消石灰，以便在高温下与磷酸盐结合剂形成高熔点的磷酸钙。编号3喷补料用镁钙砂，临界粒径为3mm，>3mm的应小于5%，<0.074mm的应不小于25%，用磷酸盐作结合剂。编号4喷补料掺加少量的鳞片石墨，并用酚醛树脂作结合剂。另外，在喷补料中常加矿化剂、增塑剂和烧结剂等，以便增强料与受喷面的黏结性和减少料的回弹率。