铝酸盐水泥品种不同，配制的耐火浇注料也不同。同一种水泥，也能配制成多品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。现以CA-50水泥高铝质耐火浇注料为例，其水用量对浇注料性能的影响。耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，骨料为<15mm的统料70%，粉料和水泥各为15%。成型初凝后潮湿养护1d拆模，然后进行标准养护2d，检验各种性能。浇注料随着水用量的增加，各种性能普遍有较大的下降：常温耐压强度降低27%~35%，烘干耐压强度降低到19.1MPa， 烧后耐压强度降低约为40%， 高温耐压强度降低57%左右；荷重软化温度由1400℃降至1250℃，烧后线变化由-0.38%降为-0.96%，显气孔率由19%增至23%，体积密度由2.29g/cm³降至2.17g/cm³。这就是说，配制铝酸盐水泥耐火浇注料时，水用量(或水灰比)的选用十分重要。当水用量多时，加热后，水分逸出，孔隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工和易性的条件下，应尽量减少拌和物的水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的适宜水用量为10%~13%。

应当指出，在耐火浇注料配合比和制作工艺基本相同时，其水用量有个最佳值，水用量11%为最好，与其他水用量比，全面性能最优。所以，铝酸盐水泥耐火浇注料施工制作时，应先试拌和，选择最佳流动度，比较常温强度的大小，确定最佳的水用量，而后方可生产制作和施工。