铝酸盐水泥石或砂浆加热过程中的微观变化，在宏观上的反映就是其耐火浇注料的强度变化特征。相对耐压强度是以110℃烘干耐压强度为100%计。CA-70水泥耐火浇注料成型初凝后，在标准条件下养护时，水化速度较慢，强度低。

因此，一般采用蒸汽养护，加快水化速度，提高强度。当烘干后，其强度仍有降低。CA-50水泥耐火浇注料成型初凝后，标准养护即可获得较高的常温强度，烘干后强度降低也十分显著。这是由于水化产物发生晶型转变和排除游离水所致；经过300℃左右的温度下加热，晶型转变快，排除游离水多，因此相对强度降低较多，一般为18%~25%；

在800~1200℃加热后，由于固相反应、生成新产物和出现液相等，均可提高强度，但是水泥已失去胶结作用并显著发生晶型转变，致使耐火浇注料强度降低到最低值，一般为烘干强度的45%~55%。1200℃烧后的试样，在显微镜下观察，其组织结构是由彼此分离的、大小相差不大的块状物组成的，所以强度最低；在1300~1400℃加热后，强度回升并大幅度提高，这是形成稳定产物和实现陶瓷结合的结果。

铝酸盐水泥耐火浇注料的高温耐压强度特征是，在1000℃以下时，基本上与烧后耐压强度相似；在1000℃之后，随着温度的升高，液相量增加，液相黏度降低，高温耐压强度也不断降低。到1350℃时， 其高温耐压强度只有2MPa左右。

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