对于电熔亚白刚玉、电熔棕刚玉或电熔致密刚玉的成品，由于熔炼过程中工艺控制不当，易出现粉化问题。因此，在使用这些原料时，首先要进行一些检验，方可使用。(1)粉化率的测定。取电熔刚玉段砂，用3mm和2mm筛网筛分段砂，取筛后粒度在2~3mm之间的为实验用样品。将其置入烘箱中烘干16h后，用天平称取约为100g的样品，记为M_o。

将称好并已记录质量的样品装入表面皿内，放入已有少量水的高压釜的算子上。加热高压釜并观察压力。当压力升至0.5MPa时开始计时，保压3h。然后断电，逐渐放气。从釜内取出表面皿，置于烘箱内再烘干16h，取出冷却后，过1mm筛网，筛下料用天平称其质量，

记为M₁。

用筛下料M₁除以保压前的质量M_o，再乘以100%，即可计算出该样品的粉化率。粉化率Ｐ的计算如下式所示：

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P-x1×100%

电熔刚玉的粉化率一般要求小于0.2%。

(2)水化实验。碳化物水化时均产生有刺激性气味的气体。取刚玉熔块有代表性的部位，并破碎成1.5mm的颗粒，除去磁性物质，取样20~30g，用热水浸泡30min， 不产生刺激性气味者即为合格品。

(3) 酸碱反应实验。各碳化物遇到酸时，以H₃PO₄为例有如下反应：

Al₄C₃+4H₃PO₄→4AlPO₄+3CH₄

Al₂OC+2H₃PO₄→2AlPO₄+CH₄+H₂O

Al₂C₆+2H₃PO₄→2AlPO₄+3C₂H₂

Al₄O₄C+4H₃PO₄→4AlPO₄+CH₄+4H₂O

所以，实际实验时，分别取与水不发生反应的大于1mm的刚玉颗粒20~30g，小于1mm的刚玉颗粒20~30g，置于玻璃瓶内或玻璃板上，用浓度为50%的磷酸(或20%的盐酸)覆盖、搅拌。大于1mm的在常温下不发生反应，不产生刺激性气味的为合格；小于1mm的细粉，加人酸后，有轻微气味而不发泡(如发酵状)，并在约1.5h后气味消失的为合格。

(4)煅烧粉化实验。取8~5mm、5~3mm、3~1mm三种粒度的电熔刚玉颗粒，在氧化气氛中烧至800℃保温30min后测定粉化状况。其中，用3~1mm颗粒测定粉化率；用8~5mm、5~3mm颗粒测定颜色变化。小于1mm的质量增加量为粉化率。一般要求应小于0.2%。

上述样品烧至800℃然后冷却至常温，应基本上保持烧前的外观颜色，不得变白；个别变白者，其比例应小于1%。

(5)pH值的测定。将刚玉颗粒料浸人水中，水应高出料面2倍，然后将物料剧烈搅拌2min， 把水和料分离后， 将石蕊试纸沾于物料为7~8之间的合格。