高辐射率的基质材料， 采用ZrO2 -Al2O3 -SiO2基和Cr2O3~Al2O3-SiO2基等材料配制耐火涂料时， 应掺加Cr2O3、SiO2、Fe2O3和烧结剂、增塑剂等，以提高料的施工性、烧结性和耐用性，同时也可提高料的热辐射性。该类涂料与SiC基涂料相比，其热辐射率略低些，而具有优良的抗氧化性，高温下与基底材料形成陶瓷结合，因此具有优良的耐用性。目前，这类涂料应用广、效果好，较有发展前途。

热辐射涂料用的结合剂，主要有磷酸盐、硼酸盐、硅酸钠、硅溶胶、铝溶胶、阿拉伯胶、糊精、羧甲基纤维素和树脂等材料。采用SiC基、树脂类结合剂配制的涂料， 具有良好的涂刷性和成膜性，但常温下无强度，高温时被烧失，同时易起皮；硅酸钠结合的涂料，因含有较高的Na2O， 熔点降低，900℃之后对SiC有侵蚀作用， 也加快了氧化速度。1400℃时的涂料，其表面呈玻璃状，涂层易整片脱落；硅、铝溶胶结合的涂料，常温时无强度，高温时又有脱落；磷酸盐结合的涂料，由于磷酸盐主要是双氢磷酸铝，在500~800℃层疏松发泡；当采用有机和无机复合结合剂时，在各种温度下涂层之间脱水，约为1000℃时，P2O5开始挥发，致使SC氧化加剧，涂均完好， 即SiC基涂料应选择复合结合剂。复合结合剂SiC涂料的抗折强度较好，特别是1200~1400℃时，其强度高几倍。